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    钻孔加工应用解决方案

    多轴对钻雕铣解决方案


    浏览数∶1992 日期∶2012-8-31 16:04:17
    一、多轴对钻/雕铣钻孔机设备特点: 
    1、共四组或六组主轴,一边两至三组,呈180°向中间加工。     
    2、每边的主轴整体一起由三个电机驱动,可以向X,Y,Z(前后、上下、左右)三个方向运动。     
    3、主轴配备变频器,可调节转速,最高12000转/m,可以完成不同材质和加工工艺要求。     
    4、 配备强大的奥科六轴柔性CNC控制系统,可完成定位、钻孔、扩孔、倒角、雕铣、打磨等工艺。  
    5、两边的主轴可以完全同步、也可以独立控制。     
    6、加工精度:0.01mm。     
    7、两边的主轴可以同时夹装钻头、铣刀、铰刀、磨头等多个加工工具。
    8、根据需要可增加机械手,视觉系统等组件,为设备增加“手”、“眼睛”等特殊加工工艺。
    9、上下料可以选择全自动化或半自动模式。
    二、多轴对钻/雕铣钻孔机设备缺点:
    1、单边最多只能夹装三个孔径的钻头,不适合单边一次加工超过四个不同孔径的孔。
    2、单边最多夹装三个工具头,最多同时完成钻、扩、铰、磨、倒角、雕铣其中的三种加工工艺。
    3、缺点解决办法:定制专用CNC钻孔机可以解决以上缺点。  
    三、多轴对钻/雕铣钻孔机技术要点:
    1、钻孔定位:采用奥科独创的“活动管位”进行定位,既控制了孔的位置、同时也减少了钻头对管位的磨损,减少管位消耗成本。
    2、通孔:奥科六轴柔性CNC控制系统保证了两组主轴的同步加工和对钻时的同心度,孔在钻通时,两边的钻头快碰到一起,一边的钻头后退,另一边钻头继续前进突破中间未通的部分,退后的钻头再反回来前进,原来前进的钻头则退后,这样完成了一个通孔的动作。
    3、装夹夹具:工件的装夹夹具非常简单,制造精度要求不高,仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。
    4、操作和调机:由于采用奥科六轴柔性CNC控制系统,操作界面简单易用,机器的调机全部采用电脑操作进行,只需把所差的加工误差输入对应的栏目,保存后,机器自动进行调机,基本实现了防呆化,操作“傻瓜”化。
    5、加工效率:由于采用两边对钻,同时有多个工具头,类似于多个人同时加工,因此在效率上比一个人工要快,特别对于难加工的工件就非常有价值。但是最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。
    6、上下料:视乎工件的特点确定上下料的方式,目前有半自动料槽上料、振动盘自动上料、机械手自动上料等方式选择。
    7、多工序加工:由于设备由多个工具头组成,重复精度在0.01mm以内,因此在对于需要多道工序加工的工件来说是最佳的解决方案。一次装夹多工序加工既可以保证每次加工的精度,同时减少中间环节的时间浪费。
    四、多轴对钻/雕铣钻孔机应用方案:
    1、两边不同孔径,多孔两边对钻加工
    2、两边不同孔径、大小孔,两边对钻、扩孔、倒角等加工
    3、两边孔径不同、两边孔数不同,多孔两边对钻钻孔加工
    4、两边孔径不同、两边大小孔,多孔错开位置同时对钻钻孔、扩孔、倒角加工
    5、异形工件两边加工。两边同时雕铣加工,而且可以钻孔倒角加工
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