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    分度旋转钻孔雕铣解决方案

    分度钻孔机解决方案


    一、单轴分度旋转钻孔/雕铣钻孔机设备特点:
    1、单组主轴,由上向下加工。同时配合底座360°高精度旋转分度头。
    2、主轴可以上下,前后运动,不能左右运动。底座旋转轴由一个旋转电机驱动,可以360°旋转加工。
    3、主轴配备变频器,可调节转速,最高12000转/m,可以完成不同材质和加工工艺要求。
    4、配备强大的奥科六轴柔性CNC控制系统,可完成定位、钻孔、扩孔、倒角、雕铣、打磨等工艺。
    5、加工精度:0.01mm。
    6、主轴可以夹装钻头、铣刀、铰刀、磨头等加工工具。底座旋转轴夹装加工工件。
    7、根据需要可增加机械手,视觉系统等组件,为设备增加“手”、“眼睛”等特殊加工工艺。
    8、上下料可以选择全自动化、半自动或手动模式。
    9、可根据加工需要选用上下主轴单轴、两轴、三轴三种规格。

    二、单轴分度旋转钻孔/雕铣钻孔机设备缺点:
    1、只能同时加工四个方向或四个面,无法同时加工五个以上方向或面。比如:可以对圆形工件的圆弧面进行加工,但是两端不能加工。
    2、缺点解决办法:需要定制六轴专用CNC加工中心才能解决以上问题。


    三、单轴分度旋转钻孔/雕铣钻孔机技术要点:
    1、钻孔定位:采用奥科独创的“活动管位”进行定位,既控制了孔的位置、同时也减少了钻头对管位的磨损,减少管位消耗成本。
    2、装夹夹具:工件的装夹夹具非常简单,制造精度要求不高,仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。
    3、旋转头:旋转头采用高精度细分分度头,可以保障旋转时上下加工位置的同心度和重复精度。
    4、操作和调机:由于采用奥科六轴柔性CNC控制系统,操作界面简单易用,机器的调机全部采用电脑操作进行,只需把所差的加工误差输入对应的栏目,保存后,机器自动进行调机,基本实现了防呆化,操作“傻瓜”化。
    5、加工效率:由于采用单轴加工,因此在效率上比一个人工不会快很多。但是针对分度不均匀或者需要雕铣的加工工件就非常有价值。最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。
    6、上下料:视乎工件的特点确定上下料的方式,目前有手动上料、半自动料槽上料等方式选择。

    四、单轴分度旋转钻孔/雕铣钻孔机应用方案:
    1、圆形(圆管圆棒圆柱弧面)工件加工。相同孔径、不同角度、不同位置一次性钻孔加工
    2、圆形(圆管圆棒圆柱弧面)工件异形加工。不同角度、不同位置雕铣、钻孔、扩孔、倒角一次性加工
    3、表壳加工。表壳多个霸孔钻孔、扩孔,拨位、指甲位雕铣,耳孔钻孔一次性加工完成。
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