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    喷嘴阀门钻孔雕铣解决方案

    一、喷嘴阀门钻孔雕铣CNC钻孔机设备特点:
    1、共两组主轴,呈上下并排分布,由上向下加工。
    2、两组主轴由三个电机驱动,可以向X,Y,Z(前后、上下、左右)三个方向运动。
    3、主轴配备变频器,可调节转速,最高12000转/m,可以完成不同材质和加工工艺要求。
    4、配备强大的奥科六轴柔性CNC控制系统,可完成定位、钻孔、扩孔、倒角、雕铣、打磨等工艺。
    5、两组主轴相对固定,同时运动。
    6、加工精度:0.01mm。
    7、每组主轴可以夹装钻头、铣刀、铰刀、磨头等加工工具。
    8、根据需要可增加机械手,视觉系统等组件,为设备增加“手”、“眼睛”等特殊加工工艺。
    9、根据喷嘴的特点增加导向定位顶针、打标装置。
    10、上下料可以选择全自动化或半自动模式。
     
    二、喷嘴阀门钻孔雕铣CNC钻孔机设备缺点:
    1、只能朝一个方向加工,无法同时在反面加工。
    2、缺点解决办法:需要定制专用的喷嘴阀门CNC钻孔机可以解决以上缺点。
     
    三、喷嘴阀门钻孔雕铣CNC钻孔机技术要点:
    1、钻孔定位:
       采用奥科独创的“活动管位”进行定位,既控制了孔的位置、同时也减少了钻头对管位的磨损,减少管位消耗成本。
    2、装夹夹具:
    工件的装夹夹具非常简单,制造精度要求不高,仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。
    3、定位顶针:
       采用固定定位针保证喷嘴位置不变,同时以此为基本面进行加工,真正保证加工精度。
    4、打标装置:
       在钻孔加工的同时可以把所钻孔的孔径打标在喷嘴上,便于管理、减少质量问题。
    5、操作和调机:
    由于采用奥科六轴柔性CNC控制系统,操作界面简单易用,机器的调机全部采用电脑操作进行,只需把所差的加工误差输入对应的栏目,保存后,机器自动进行调机,基本实现了防呆化,操作“傻瓜”化。
    6、加工效率:
    由于采用单边加工,因此在效率上比一个人工不会快很多。但是针对特别难加工的工件和需要多工序加工的工件就非常有价值。最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。
    7、上下料:
    视乎工件的特点确定上下料的方式,目前有半自动料槽上料、振动盘自动上料、机械手自动上料等方式选择。
     
    四、喷嘴阀门钻孔雕铣CNC钻孔机应用方案:
    1、燃气喷嘴导向定位、钻孔、打标、倒角、雕铣
    2、阀门的导向定位、钻孔、打标、倒角、雕铣
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