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    多工位钻孔雕铣解决方案

    一、多工位钻孔/倒角/雕铣钻孔机设备特点:
    1、共五组主轴,呈上下并排分布,由上向下加工。
    2、五组主轴由三个电机驱动,可以向X,Y,Z(前后、上下、左右)三个方向运动。
    3、主轴配备变频器,可调节转速,最高12000转/m,可以完成不同材质和加工工艺要求。
    4、配备强大的奥科六轴柔性CNC控制系统,可完成定位、钻孔、扩孔、倒角、雕铣、打磨等工艺。
    5、五组主轴相对固定,同时运动。
    6、加工精度:0.02mm。
    7、每组主轴可以夹装钻头、铣刀、铰刀、磨头等加工工具。
    8、根据需要可增加机械手,视觉系统等组件,为设备增加“手”、“眼睛”等特殊加工工艺。
    9、上下料可以选择半自动化或手动模式。
    10、目前只有五轴、六轴两种规格。

    二、多工位钻孔/倒角/雕铣钻孔机设备缺点:
    1、所加工的孔或加工位置分布必须均匀分布。
    2、只能朝一个方向加工,无法同时在反面加工。
    2、缺点解决办法:目前针对这种需要大量钻孔,而加工位置分布又不规则的情况需要定制专用多工位多轴(钻孔、雕铣)CNC钻孔机,同时根据加工位置的情况编程输入设备才可以解决以上缺点。

    三、多工位钻孔/倒角/雕铣钻孔机技术要点:
    1、钻孔定位:
       模拟人手钻孔时打定位点的定位方式进行定位。
    2、装夹夹具:
    工件的装夹夹具非常简单,制造精度要求不高,仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。
    3、操作和调机:
    由于采用奥科六轴柔性CNC控制系统,操作界面简单易用,机器的调机全部采用电脑操作进行,只需把所差的加工误差输入对应的栏目,保存后,机器自动进行调机,基本实现了防呆化,操作“傻瓜”化。
    4、加工效率:
    由于采用多工位多轴加工,因此在效率上比一个人工要快很多。特别针对需要大量规则加工的工件就非常有价值。最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。
    5、上下料:
    视乎工件的特点确定上下料的方式,目前有手动上料、半自动上料、机械手自动上料等方式选择。

    四、多工位钻孔/倒角/雕铣钻孔机应用方案:
    1、圆管圆棒圆柱大量钻孔加工。相同孔径、排列整齐可大量钻孔加工
    2、方管大量钻孔加工。相同孔径、排列整齐可大量钻孔加工
    3、板材上大量钻孔加工。相同孔径、排列整齐可大量钻孔加工
    4、圆管圆棒圆柱大量异形加工。相同孔径、排列整齐可大量雕铣加工
    5、方管大量异形加工。相同孔径、排列整齐可大量雕铣加工
    6、板材上大量异形加工。相同孔径、排列整齐可大量雕铣加工
    7、单个小工件,数量众多钻孔雕铣加工。使用模具一次大量规则排列装夹,批量钻孔雕铣加工
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