网站首页>>解决方案>> 圆管圆棒方管钻孔解决方案
    解决方案

    圆管圆棒方管钻孔解决方案

    圆孔圆棒方管钻孔解决方案
    一、圆管/圆棒/圆柱/方管钻孔机设备特点:
    1、共五组主轴,呈上下并排分布,由上向下加工。
    2、五组主轴由三个电机驱动,可以向X,Y,Z(前后、上下、左右)三个方向运动。
    3、主轴配备变频器,可调节转速,最高12000转/m,可以完成不同材质和加工工艺要求。
    4、配备强大的奥科六轴柔性CNC控制系统,可完成定位、钻孔、扩孔、倒角、雕铣、打磨等工艺。
    5、五组主轴相对固定,同时运动。
    6、加工精度:0.02mm。
    7、每组主轴可以夹装钻头、铣刀、铰刀、磨头等加工工具。
    8、根据需要可增加机械手,视觉系统等组件,为设备增加“手”、“眼睛”等特殊加工工艺。
    9、上下料可以选择半自动化或手动模式。
    10、目前只有五轴、六轴两种规格。
     
    二、圆管/圆棒/圆柱/方管钻孔机设备缺点:
    1、所加工的孔或加工位置分布必须均匀分布。
    2、只能朝一个方向加工,无法同时在反面加工。
    2、缺点解决办法:目前针对这种需要大量钻孔,而加工位置分布又不规则的情况需要定制专用多工位多轴(钻孔、雕铣)CNC钻孔机,同时根据加工位置的情况编程输入设备才可以解决以上缺点。
     
    三、圆管/圆棒/圆柱/方管钻孔机技术要点:
    1、钻孔定位:
       模拟人手钻孔时打定位点的定位方式进行定位。
    2、装夹夹具:
    工件的装夹夹具非常简单,制造精度要求不高,仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。
    3、操作和调机:
    由于采用奥科六轴柔性CNC控制系统,操作界面简单易用,机器的调机全部采用电脑操作进行,只需把所差的加工误差输入对应的栏目,保存后,机器自动进行调机,基本实现了防呆化,操作“傻瓜”化。
    4、加工效率:
    由于采用多工位多轴加工,因此在效率上比一个人工要快很多。特别针对需要大量规则加工的工件就非常有价值。最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。
    5、上下料:
    视乎工件的特点确定上下料的方式,目前有手动上料、半自动上料、机械手自动上料等方式选择。
     
    四、圆管/圆棒/圆柱/方管钻孔机应用方案:
    1、圆管圆棒圆柱大量钻孔加工。相同孔径、排列整齐可大量钻孔加工
    2、方管大量钻孔加工。相同孔径、排列整齐可大量钻孔加工
    3、板材上大量钻孔加工。相同孔径、排列整齐可大量钻孔加工
    4、圆管圆棒圆柱大量异形加工。相同孔径、排列整齐可大量雕铣加工
    5、方管大量异形加工。相同孔径、排列整齐可大量雕铣加工
    6、板材上大量异形加工。相同孔径、排列整齐可大量雕铣加工
    7、单个小工件,数量众多钻孔雕铣加工。使用模具一次大量规则排列装夹,批量钻孔雕铣加工
     
    圆管/圆棒自动钻孔机 
    圆管/圆棒自动钻孔机主要是用于各种圆形管材、圆形棒材钻孔,倒角,雕铣加工的自动化数控设备。  
    圆管/圆棒钻孔的难点:圆管/圆棒管壁是弧形,钻头接触圆形管壁的那一瞬间,如果接触点不是弧形的最高点(或者说钻头与弧形的切角不是垂直90°),那么钻头两边所受的力不一致,钻头会向受力小的一边弯曲,这样钻孔的位置就会发生偏移,造成钻孔位置尺寸发生变化,影响钻孔位置精度。 


    圆管/圆棒自动钻孔机解决位置偏移的三个解决方案: 
    1、使用活动管位。管位可以很好地对钻头进行导向和定位。在钻孔初始阶段使用管位是一个较好的解决定位问题的方法。但是由于管位对钻刃的长时间摩擦作用,工作一段时间后管位的孔径就变大了,很快就失去了管位的作用,必须更换管位。因此采用活动管位是一个更好的解决办法,就是钻头开始定位时管位靠近工件,在钻头完成钻孔定位后,管位退到无刃的位置,这样极大地提高了管位的使用寿命,可以较长时间保证加工精度。对于圆管/圆棒自动钻孔机来说,活动管位是一个重要的组成部分。
    2、使用中心定位钻。中心定位钻也叫中心钻,即在高速旋转时甩动非常小的钻头,一般钻轴比较短,定位钻头的直径相对钻孔钻头直径要大很多,且钻头比较尖。。经过定位钻孔后,钻孔钻头再在定位孔的位置进行钻孔,这样就能很好地保证定位钻孔,也保证了钻孔的位置精确度。这个方案的重点就是中心钻和钻孔钻两者之间的重合度必须可调,方便调整,而且调节好后要非常稳定,一直保持。使用两轴联动电脑控制的圆管/圆棒自动钻孔机就能很好地解决这一问题,而且使得钻孔精度的稳定性得到充分的保障。 
    3、使用定柄钻。定柄钻头的设计结构是参考了中心钻的原理,有刃的钻头部分很短,钻柄和中心钻完全一样,即短又粗。使得中心定位和钻孔很好地结合起来。定柄钻一般采用比较坚硬的材质制造,如钨钢等。缺点是由于钻刃比较短,钻头磨损后就不能再用,钻孔的成本比较高。如果成本允许的前提下,圆管/圆棒自动钻孔机使用定柄钻是最佳选择。 


    奥科圆管/圆棒上大量钻孔需求的自动钻孔机解决方案: 
    1、目前针对圆管/圆棒上大量钻孔需求的解决方式是使用传统的导向定位圆管进行手工钻孔。  
    使用内壁孔径较钻孔圆管外壁直径稍大的圆管,在圆管上预加工钻孔的导向位置孔,然后每次钻孔就以此导向孔位定位孔进行钻孔,优点是简单实用,缺点是精度不高,特别是使用一段时间后定位孔的孔径变大,误差会更大,一般精度要求高于0.1MM的钻孔就无法使用此方法加工。
    2、奥科圆管/圆棒自动钻孔机采用数控方式进行加工,每一步位移在0.005MM,通过电脑控制位置精度,最高可以达到0.01MM精度,不必使用定位圆管的方式加工。在速度不变的情况下精度可以完全保证。
    3、为了进一步提高效率,圆管/圆棒自动钻孔机可以采用多轴同钻的方式进行加工,即用一排几个轴同时进行钻孔,只要钻孔的间距除以转轴的间距是一个整数即可。目前这个是大量钻孔中效率最高的一种方法。这种方法的局限是只能针对孔距排列规则的工件,如果孔距排列不规则的话,则不能使用此加工方案。
    4、针对孔排列不规则的工件,只能按一个孔一个孔的加工方式进行。圆管/圆棒自动钻孔机则不是很合适。
    5、多轴器的选择。使用多轴器是一种位置精度保持一般的加工方式。对于精度要求不是很高的工件可以使用这种加工方式,多轴器对孔间距的要求是孔间距要大于多轴器钻头之间的距离。而且多轴器的调整和装配需要非常精准。缺点是对于钻孔深度有精度要求的工件多轴器的多个钻头就会出现深浅不一的情况。监控钻头钻孔深度还需要增加对刀仪。
    6、对于钻孔的角度不同的情况需要使用高精度分度技术,这样才能保证钻孔的不同角度的位移准确。圆管/圆棒自动钻孔机已经非常成熟应用此类技术。


    奥科圆管/圆棒自动钻孔机除解决以上各种钻孔难题外,同时因为采用四轴数控技术,因此对于多边的雕刻,铣削,铰孔等加工工艺也得心应手。  
      推荐产品
        常见问题
          典型客户
            最新评论
          已有0条评论
              我要评论特别声明:评论内容仅代表网友个人观点,与本站无关!
              用  户∶
              邮  箱∶
              验证码∶
              内  容∶