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    两轴对钻雕铣解决方案

    一、两轴对钻/雕铣钻孔机设备特点:
    1、共两组主轴,一边一组,呈180°向中间加工。    
    2、每组主轴由三个电机驱动,可以向X,Y,Z(前后、上下、左右)三个方向运动。    
    3、主轴配备变频器,可调节转速,最高12000转/m,可以完成不同材质和加工工艺要求。    
    4、配备强大的奥科六轴柔性CNC控制系统,可完成定位、钻孔、扩孔、倒角、雕铣、打磨等工  
        艺。 
    5、两组主轴可以完全同步、也可以独立控制。    
    6、加工精度:0.01mm。    
    7、每组主轴可以夹装钻头、铣刀、铰刀、磨头等加工工具。    
    8、根据需要可增加机械手,视觉系统等组件,为设备增加“手”、“眼睛”等特殊加工工艺。    
    9、上下料可以选择全自动或半自动模式。   
    二、两轴对钻/雕铣钻孔机设备缺点:
    1、单边只能夹装一个孔径的钻头,不适合单边一次加工多个不同孔径的工艺。    
    2、单边只能夹装一个工具头,单边只能完成钻、扩、铰、磨、倒角、雕铣其中的一种工艺。    
    3、缺点解决办法:请选用多轴对钻(钻孔、雕铣)CNC钻孔机可以解决以上问题。   
    三、两轴对钻/雕铣钻孔机技术要点:
    1、钻孔定位:采用奥科独创的“活动管位”进行定位,既控制了孔的位置、同时也减少了钻头对管位的磨损,减少管位消耗成本。    
    2、通孔:奥科六轴柔性CNC控制系统保证了两组主轴的同步加工和对钻时的同心度,孔在钻通时, 两边的钻头快碰到 一起,一边的钻头后退,另一边钻头继续前进突破中间未通的部分,退后的钻头再反回来前进,原来前进的钻头则退后,这样就完成了一个通孔的动作。    
    3、装夹夹具:工件的装夹夹具非常简单,制造精度要求不高,仅仅起到一个固定工件和提供原点的作用。可以节省大量的夹具制造费用。    
    4、操作和调机:由于采用奥科六轴柔性CNC控制系统,操作界面简单易用,机器的调机全部采用电脑操作进行,只需把所差的加工误差输入对应的栏目,保存后,机器自动进行调机,基本实现了防呆化,操作“傻瓜”化。    
    5、加工效率:由于采用两边对钻,类似于两个人同时加工,因此在效率上比一个人工要快,特别对于难加工的工件就非常有价值。但是最终的效率还要视乎工件的具体情况而定。    
    6、上下料:视乎工件的特点确定上下料的方式,目前有半自动料槽上料、振动盘自动上料、机械手自动上料等方式选择。   
    四、两轴对钻/雕铣钻孔机应用方案:
    1、两边相同孔径,多孔两边对钻加工。     
    2、两边不同孔径、大小孔,两边对钻加工。    
    3、单边孔径相同、两边孔径不同、两边孔数不同,多孔两边对钻钻孔加工。    
    4、两边孔径不同、两边大小孔,错开位置同时对钻钻孔加工。    
    5、两边相同孔径,多孔,一边钻孔、一边倒角加工。    
    6、异形工件两边加工。两边加工形状可以相同、也可以不同,两边同时雕铣加工。    
    7、异形工件两边加工。一边雕铣加工,另一边钻孔倒角加工。

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